 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  | ||||||||||||||||||||||||||
Lagerhantering
9 aug 2008
Lägsta lagernivån
Detta är att nivån på en del av materialet, under vilken den faktiska beståndet normalt inte bör tillåtas att falla. Det är fastställas för att säkerställa att den nödvändiga kvantiteten av varje del av materialet finns tillgängligt i butikerna hela tiden. För att fastställa den lägsta nivån, efter det tas i beaktande:
- Den genomsnittliga konsumtionen av materialet
- Den tid som krävs för att få nya leveranser
- Den beställa nivå
- Produktionen materiella krav
- Den minsta mängden av material som kan tas tillvara fördel.
Den lägsta lagernivå beräknas som:
Re-order nivå - genomsnittliga förväntade efterfrågan för beståndet punkt under ledtiden. Detta kan anges som:
Re-order nivå - (Normal förbrukning x Normal leveranstid) där normal leveranstid är att man tar genomsnittet av högsta och lägsta tiden för leverans.
Re-order nivå
Detta är lagret fast mellan högsta och lägsta lager, där ett beslut om att fylla på lagret skall placeras. Den förnyade ordning nivå är generellt högre än den miniminivå för att täcka alla nödsituationer som kan uppstå som ett resultat av onormal användning av material eller oväntade dröjsmål med att få färska varor. För att åtgärda denna nivå, efter det tas i beaktande:
- Den grad av förbrukning av material
- Säkerhetsmarginalen
- Den normala leveranstiden eller ledtid
- Den lägsta nivå som skall bibehållas
- Kostnad för lagring och ränta på sysselsatt kapital material
- Avsättning för nödsituationer, för sen leverans och onormala slöseri.
Re-order nivå beräknas som:
Maximal förbrukning x maximal leveranstid Or
Re-order nivå = minimilager + Genomsnittlig förbrukning under normal leveranstid. Den förnyade ordning nivå revideras ofta med tanke på alla faktorer som sannolikt kommer att förändras utbudet och efterfrågan på varor.
Maximal lagernivån
Detta är den nivå som aldrig bör överskridas. Detta för att undvika onödiga investeringar av kapital som leder till ett minskat intresse, föråldrade material och allmänna omkostnader i form av högre hyror, etc. Det är fastställas med hänsyn till följande faktorer:
- Normal förbrukning av material
- Tid som krävs för att få nya leveranser
- Belopp rörelsekapital tillgänglig
- Tillgång till förvaringsutrymme
- Ekonomisk orderkvantitet
- Kostnad för lagring
- Risk för försämring
- säsongsmässiga faktorer som pris och tillgänglighet av material
- Försäkringskostnader
- Andra inneboende riskerna med de material och eventuella begränsningar som kan införas av regeringen.
Maximal För nivå kan bestämmas med hjälp av följande formel:
Re-order nivå + Re-orderkvantiteten - (lägsta förbrukning x minsta tid för leverans)
Eller
Gränsvärde = Re-order nivå - Förbrukningen under den tid som krävs för att få frisk leveranser till lägsta + ekonomiska orderstorlek.
Risknivå
Vissa företag använder också risknivå i fråga om material. Risknivån fastställas till en punkt under miniminivån och representerar den gräns där särskilda åtgärder måste vidtas för att få framväxande leveranser av material, dvs att skicka en människa personligen för att få de nödvändiga material. När beståndet av en särskild punkt av material når Risknivån ytterligare frågor är inte gjorda av lagerhållaren djurhållaren förutom på den särskilda rekvisition godkänts av verk chef.
Risknivå = Normal förbrukning per dag månad / per etc X Tid krävs för att få akuta leveranser.
Genomsnittliga lagret nivå = Lägsta lagernivå + ½ (Re-orderkvantitet)
Inventory Control Systems
Red-line metoden: det enklaste, eftersom en röd-linje dras på en lägre nivå inom en inventering bin då inventeringen är staplade och när den röda linjen visar inventeringen är mer ordnad.
Två-bin metod: Inventering är staplade i två lådor. Om arbetstiden bin är tom är inventering av det andra bin och en beställning på ytterligare inventering är placerad.
Datoriserade inventering styrsystem: inventeringen är datoriserad och inventering dras redovisas de i datorn och inventeringen balans revideras. Beställningar när ordna är nådd.
Just-In-Time System: Den samordnar automatiskt en tillverkares produktion med leverantörers produktion så att råvarorna kommer från leverantörer precis som de behövs i produktionen. Också i samband med utläggning.
Inventeringen politiken måste samordnas med företagets tillverkning och politik upphandlingen, eftersom det yttersta målet är att minimera de totala kostnaderna och lager är bara en del av de totala kostnaderna.
Visningar: unranked [ ? ]
Kommentarer
Har du något att säga?